قیمت ورق

در این پادکست قصد داریم مروری بر کلیات ورق ها داشته باشیم

ورق آهن یکی از پرکاربردترین محصولات فلزی در صنایع ساختمانی، خودروسازی، لوازم خانگی و تولیدات صنعتی است. قیمت ورق آهن، نوع آن، ضخامت و فرآیند تولید آن می‌تواند به‌شدت بر کیفیت و هزینه نهایی پروژه‌ها تأثیر بگذارد. در این نوشتار از فولاد حامیران، هر آنچه درباره انواع ورق آهن، روش‌های تولید، خرید و قیمت روز ورق آهن نیاز دارید را بررسی می‌کنیم.

ورق آهن

ورق آهن یکی از پرمصرف‌ترین محصولات فلزی جهان است که در انواع مختلف برای صنایع گوناگون تولید می‌شود. این ورق‌ها سطحی صاف یا آجدار دارند و بسته به نوع، ویژگی‌های خاص و کاربردهای متفاوتی ارائه می‌کنند.

ورق استیل با سطحی براق و مقاوم، بهترین انتخاب برای پروژه‌های لوکس و فضاهایی است که دوام و زیبایی هم‌زمان اهمیت دارد.

ورق سیاه به دلیل استحکام بالا و قیمت اقتصادی، در سازه‌های صنعتی و ساختمانی سنگین پرکاربرد است.

ورق روغنی با دقت تولید بالا و سطح صاف و براق، مناسب ساخت قطعات دقیق در صنایع خودروسازی و لوازم خانگی است.

ورق گالوانیزه با پوشش ضدزنگ، راهکاری مقرون‌به‌صرفه برای پروژه‌هایی است که نیاز به دوام و مقاومت بالا در برابر خوردگی دارند.

ورق آجدار به‌دلیل سطح برجسته و ضدلغزش، برای کف‌سازی، پله‌ها و سطوح پرتردد ایده‌آل است.

ورق رنگی با رنگ‌های متنوع و پوشش مقاوم، انتخابی عالی برای سقف‌ها، شیروانی‌ها و نمای بیرونی سازه‌هاست.

قیمت ورق آهن

قیمت ورق به عوامل متعددی مانند نوع ورق، ضخامت، کیفیت و شرایط بازار بستگی دارد. بنابراین، داشتن اطلاعات دقیق و به‌روز در این زمینه ضروری است. برای این منظور، خریداران می‌توانند از منابع مختلفی استفاده کنند که اطلاعات به‌روز و دقیقی را ارائه می‌دهند.

مراحل تولید ورق برشی

مراحل تولید ورق برشی از فولاد یک فرآیند پیچیده و چند مرحله‌ای است که به ترتیب از مرحله استخراج سنگ آهن تا تولید ورق‌های برشی آماده برای استفاده در صنایع مختلف انجام می‌شود. در ادامه، به طور خلاصه به مراحل اصلی این فرآیند می‌پردازیم:

1. استخراج سنگ آهن و تولید فولاد مذاب

فرآیند تولید ورق برشی از فولاد با استخراج سنگ آهن از معادن مخصوص آغاز می‌شود. سنگ آهن استخراج شده سپس به کوره‌های قوس الکتریکی یا القایی منتقل می‌شود و در اینجا با عملیات فرآیند فرآوری و احیا به فولاد مذاب تبدیل می‌شود.

2. تولید شمش فولادی

فولاد مذاب پس از تولید به شکل شمش‌های منجمد تولید می‌شود که برای استفاده در مراحل بعدی تولید ورق برشی به کار می‌رود.

3. پیش گرم کردن و آماده سازی شمش فولادی

شمش‌های فولادی ابتدا در کوره‌های پیش‌گرم تا دمای مورد نیاز گرم‌شدن قرار می‌گیرند.

4. پوسته‌شویی و خنک کردن

پوسته‌های اکسیدی که بر روی شمش‌های فولادی به وجود آمده‌اند، تحت پوسته‌شویی با فشار آب و حرارت بالا از بین می‌روند. سپس شمش‌ها در بسترهای خنک‌کننده قرار می‌گیرند تا دمای آنها کاهش یابد.

5. نورد سرد

در این مرحله، شمش‌های فولادی به صورت ورق‌های گرم تولید شده و به بخش نورد سرد ارسال می‌شوند.

6. تولید ورق برشی

در این مرحله، ورق‌های گرم برای تولید ورق‌های برشی به کارخانه برش‌کاری ارسال می‌شوند. در اینجا، ورق‌ها بر اساس سفارش خریدار به ابعاد متنوع برش داده می‌شوند و آماده استفاده در صنایع مختلف می‌شوند.

این مراحل تنها یک بخش از چرخه تولید ورق برشی از فولاد را شامل می‌شود و هر مرحله از این فرآیند نیازمند توانمندی‌های ویژه و دقت بالا است.

خرید ورق

قیمت انواع ورق آهن می تواند در هزینه‌های تولید و هزینه‌های مربوط به فرآیند تولید ورق برشی تأثیرگذار باشند. مثلاً هزینه‌های مواد اولیه و هزینه‌های انرژی، تغییرات در استانداردها یا مشخصات فنی ممکن است به تغییر در فرآیند تولید و افزایش هزینه‌ها منجر شود.

قیمت ورق اهن

قیمت ورق آهنی در بازار آهن تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار دارد که ممکن است در طول زمان تغییر کنند. اگر ورق آهنی به صورت وارداتی وارد کشور شود، نرخ ارز می‌تواند تأثیرگذار باشد. تغییرات در نرخ ارز ممکن است به تغییر قیمت‌ها منجر شود.

قیمت ورق آهنی برشی به طور مستقیم تحت تأثیر قیمت‌های بورس فلزات مانند قیمت‌های فولاد و دیگر فلزات قرار دارد. مشکلات در تأمین مواد اولیه می‌توانند منجر به کاهش عرضه و افزایش قیمت‌ها شوند.

انواع روش های تولید ورق

نورد گرم (Hot Rolling):

در این روش، ورق‌های فولادی در دمای بالای ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد (بیش از دمای تبلور مجدد) تولید می‌شوند. این فرآیند باعث نرم‌شدن فولاد و قابلیت شکل‌پذیری آسان‌تر می‌شود، اما سطح ورق ناهموار و غیرصیقلی باقی می‌ماند. نورد گرم برای مصارف عمومی مانند ساخت تیرآهن، پل‌سازی و صنایع سنگین مناسب است و قیمت مقرون‌به‌صرفه‌تری نسبت به نورد سرد دارد.

نورد سرد (Cold Rolling):

این روش پس از نورد گرم و در دمای پایین‌تر از تبلور فلز انجام می‌شود. با استفاده از فشار مکانیکی، ورق‌هایی با سطح صیقلی، دقت ابعادی بالا و مقاومت بیشتر تولید می‌شوند. نورد سرد برای صنایع حساس مانند خودروسازی، لوازم خانگی و الکترونیک کاربرد دارد، اما به دلیل فرآیند پیچیده‌تر، قیمت بالاتری نسبت به نورد گرم دارد.

روش های شکل دهی ورق

• هیدروفرمینگ

در این روش، مواد اولیه داخل یک قالب ریخته شده و سپس با بسته شدن قالب، مایع با فشار بالا داخل آن تزریق می‌شود. این مایع معمولاً آب یا یک ماده دیگر است که به شکل مواد روان شده و قالب را پر کرده و شکل نهایی قطعه را به مواد درون خود می‌دهد. پس از باز شدن قالب و تخلیه مایع، قطعه شکل‌داده شده از داخل قالب خارج می‌شود. این روش برای تولید قطعات با شکل‌های پیچیده و دقیق مناسب است.

• رول فرمینگ

رول فرمینگ یکی از روش‌های پرکاربرد و موثر برای شکل‌دهی ورق‌های فولادی است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش، از دستگاه‌هایی به نام "رول فرمینگ" استفاده می‌کند که قادر به شکل‌دهی ورق‌های مختلف، چه در دمای گرم و چه در دمای سرد، به اشکال متنوع هستند.

• برشکاری و خمکاری

در این فرآیند، ابتدا ورق فولادی به ابعاد مورد نیاز برش داده می‌شود. سپس با استفاده از دستگاه‌های خمکاری، ورق به شکل‌های مورد نظر خم می‌شود. این روش برای تولید قطعات با شکل‌های مختلف و چندگانه کاربرد دارد. استفاده از تکنولوژی‌هایی مانند برشکاری لیزری، که یکی از موثرترین و دقیق‌ترین روش‌ها برای برش ورق فولادی است، در این فرآیند به کار می‌رود.

خدمات برش ورق

فولاد حامیران با ارائه خدمات پیشرفته برشکاری، یکی از مراجع تخصصی در صنعت فلزات است. این مجموعه با تجهیزاتی نظیر گیوتین برای برش ورق‌های تا ضخامت 25 میلی‌متر، دستگاه‌های برش لیزری CNC برای دقت بالا و برش هواگاز، نیازهای مختلف برش ورق‌های ساختمانی و آلیاژی مانند ST37، ST44، ST52، CK45 و A516 را برآورده می‌کند. همچنین، خدمات رول به شیت با دستگاه‌های پیشرفته، امکان برش ورق‌های تا ضخامت 15 میلی‌متر و عرض 180 سانتی‌متر را فراهم می‌سازد. تمامی خدمات با دقت و سرعت بالا توسط برشکاران مجرب انجام می‌شود.

محاسبه وزن ورق

محاسبه وزن ورق‌های فلزی برای بسیاری از صنایع اهمیت ویژه‌ای دارد و روش‌های مختلفی برای این منظور وجود دارد:

جدول وزن ورق: استفاده از جداول وزن ورق‌ که مقادیر استاندارد را بر اساس ضخامت و ابعاد ورق‌ها ارائه می‌دهند.

جدول اشتال ورق : جداول تخصصی که اطلاعات جامع‌تری درباره وزن و ویژگی‌های مختلف ورق‌ها دارند.

فرمول محاسبه وزن ورق: استفاده از فرمول‌های ریاضی برای محاسبه وزن ورق‌ها :

وزن ورق = طول × عرض × ضخامت × چگالی

(چگالی فولاد معمولاً 7.85 گرم بر سانتی‌متر مکعب است.)

محاسبه آنلاین وزن ورق: استفاده از ابزارها و نرم‌افزارهای آنلاین که با وارد کردن ابعاد و ضخامت ورق، وزن دقیق آن را محاسبه می‌کنند.

فولاد حامیران؛ مرجع تخصصی خرید و قیمت ورق آهن

فولاد حامیران با تجربه‌ای چند دهه‌ای در زمینه تأمین انواع ورق آهن، آماده ارائه مشاوره تخصصی، خدمات برش سفارشی، و قیمت‌گذاری دقیق مطابق با بازار روز است. جهت اطلاع از قیمت ورق آهن، قیمت روز ورق سیاه، ورق گالوانیزه، ورق روغنی و ورق استیل کافیست با کارشناسان ما تماس بگیرید یا از طریق سایت، استعلام قیمت بگیرید. ما همراه شما در انتخاب بهینه، خرید مطمئن و تحویل سریع هستیم.

وزن ورق